Sintered ndfeb magnet

Sintered NDFEB magnet adalah sejenis magnet kekal yang diperbuat daripada aloi neodymium, besi, dan boron. Mereka terkenal dengan sifat magnet yang luar biasa, termasuk kekuatan magnet yang tinggi, paksaan yang tinggi, dan ketumpatan tenaga yang tinggi. Proses pembuatan magnet sintered NDFEB melibatkan teknik metalurgi serbuk. Bahan mentah dicampur bersama dalam bentuk serbuk dan kemudian dipadatkan ke dalam bentuk yang dikehendaki menggunakan proses menekan. Bentuk yang dipadatkan kemudiannya sintered pada suhu tinggi untuk mengikat zarah -zarah bersama -sama dan membentuk magnet pepejal. Sintered NDFEB magnet mempunyai pelbagai aplikasi kerana sifat magnet yang kuat. Mereka digunakan dalam pelbagai industri, termasuk automotif, elektronik, tenaga boleh diperbaharui, dan peralatan perubatan. Beberapa aplikasi biasa termasuk motor elektrik, penjana, pemisah magnetik, mesin pengimejan resonans magnetik (MRI), dan cakera keras komputer. Walaupun sifat magnet yang sangat baik, magnet NDFEB sintered juga mempunyai beberapa batasan. Mereka terdedah kepada kakisan dan boleh rapuh, menjadikan mereka terdedah kepada pecahnya jika tidak disengajakan. Oleh itu, lapisan pelindung atau plating sering digunakan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan ketahanan mereka. Ringkasnya, magnet Sintered NDFEB adalah magnet kekal yang kuat dengan sifat magnet yang luar biasa. Mereka digunakan secara meluas dalam banyak industri untuk pelbagai aplikasi, tetapi langkah berjaga -jaga mesti diambil untuk melindungi mereka dari kakisan dan kerosakan.

17 July-2023

Apakah bahan magnet

1. Bahan magnet: Terdapat banyak kaedah klasifikasi untuk bahan magnet, yang boleh dibahagikan kepada gred perindustrian dan gred awam mengikut penggunaannya; Menurut prestasi, ia boleh dibahagikan kepada bahan magnet lembut dan bahan magnet keras; Menurut pelbagai aplikasi yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada bahan medan magnet kekal dan elektromagnet yang diedarkan Gaussian (seperti rotor motor). 2. Proses Pengeluaran: 1. Pemilihan dan rawatan bahan mentah - Campurkan pelbagai bahan mentah dalam perkadaran tertentu dan menghancurkannya ke dalam serbuk; 2. Pengilangan bola serbuk - merawat kekotoran di serbuk melalui kilang bola dan mengedarkannya sama rata di semua sudut; 3. Tambah jumlah pelekat yang sesuai (seperti resin epoksi atau resin fenolik) ke serbuk selepas penggilingan bola; 4. Masukkan bahan campuran ke dalam acuan untuk pengacuan mampatan (pengacuan suntikan) - untuk membuat zarah -zarah dalam bahan bersentuhan antara satu sama lain dan membentuk bentuk tertentu; 5. Rawat permukaan bahan kerja yang ditekan dan menggilapnya dengan kertas pasir - keluarkan burrs dan calar di permukaan bahan kerja dan menjadikannya lebih lancar dan lancar 6. Sapukan lapisan cat ke permukaan bahan kerja menggunakan lukisan semburan untuk meningkatkan rintangan haus. 3. Pengenalan Produk. 1. Digunakan untuk bingkai gegelung pembuatan pelbagai gelombang stator motor dan bahagian lain dengan keperluan kekuatan yang tinggi. 2. Digunakan untuk membuat teras besi untuk transformer, transformer, dan motor khas lain. 3. Digunakan sebagai teras besi untuk instrumen dan meter ketepatan tinggi. 4. Digunakan sebagai gelendong untuk cakera keras komputer elektronik .. 5. Digunakan sebagai galas engkol untuk enjin automotif. 6. Digunakan untuk pembuatan komponen mekanikal ketepatan. 7. Boleh digunakan untuk peralatan perubatan. 8. boleh digunakan di bidang ketenteraan. 9. Ia boleh digunakan dalam bidang seperti aeroangkasa. 4. Petunjuk Teknikal Utama. 1. Resistivity: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9scm. 2. Paksaan: 1kgmm2. 3. Magnetisme sisa: sekitar 0-10mg. 4. Ciri -ciri suhu: Resistivity pada 20 ° C ialah 1 × seribu dan enam belas Ω · M. 5. Voltan Kerja: 5V ± 5%. 5. Skop permohonan. 1. Digunakan secara meluas dalam pengeluaran bingkai gegelung stator dan bahagian dengan keperluan kekuatan yang tinggi untuk pelbagai jenis penjana, motor, dan lain -lain motor berputar dan peralatan elektrik 2. Sesuai untuk pengeluaran rotor dan stator motor khas seperti transformer dan transformer, serta elektromagnet.

17 July-2023

Harga produk neodymium dan praseodymium lebih tinggi, harga neodymium naik 30,000 yuan/mt

Harga Neodymium meningkat sebanyak 30,000 yuan/mt kepada 890,000-900,000 yuan/mt pada 28 Oktober. Shanghai, 28 Okt (SMM)-Harga Neodymium meningkat sebanyak 30,000 yuan/mt kepada 890,000-900,000 yuan/mt pada 28 Oktober. Harga neodymium oksida meningkat sebanyak 25,000 yuan/mt kepada 735,000-745,000 yuan/mt. Harga Didymium Oxide maju 25,000 yuan/mt dan berjumlah 730,000-740,000 yuan/mt.

03 July-2023

Sejarah ringkas bahan magnet

China adalah negara pertama di dunia untuk menemui dan menggunakan bahan magnet . Seawal tempoh negeri yang berperang, terdapat rekod mengenai bahan magnet semulajadi (seperti magnetit). Kaedah pembuatan bahan magnet kekal buatan dicipta pada abad ke -11. Pada tahun 1086, Mengxi Biatan mencatatkan pengeluaran dan penggunaan kompas. Dari 1099 hingga 1102, kompas digunakan untuk merekodkan navigasi, dan fenomena deklinasi geomagnet juga dijumpai. Pada zaman moden, perkembangan industri kuasa elektrik telah mempromosikan pembangunan lembaran keluli silikon bahan magnet logam (Si Fe Alloy). Logam magnet kekal telah dibangunkan dari keluli karbon pada abad ke -19 hingga aloi magnet kekal nadir bumi, dan prestasinya telah bertambah baik lebih dari 200 kali. Dengan pembangunan teknologi komunikasi, bahan logam magnet lembut masih tidak dapat memenuhi keperluan pengembangan frekuensi dari lembaran ke kawat dan kemudian menjadi serbuk. Pada tahun 1940-an, JL Snoijk dari Belanda mencipta bahan-bahan magnet lembut ferit dengan resistiviti yang tinggi dan ciri-ciri frekuensi tinggi yang baik, diikuti oleh ferrite kekal kos rendah. Pada awal tahun 1950 -an, dengan perkembangan komputer elektronik, Wang An, orang Cina Amerika, mula -mula menggunakan elemen aloi magnetik momen sebagai ingatan komputer, yang kemudiannya digantikan oleh momen memori memori magnet, yang memainkan peranan penting dalam pembangunan komputer pada tahun 1960 -an dan 1970 -an. Pada awal tahun 1950 -an, orang mendapati bahawa ferit mempunyai ciri -ciri gelombang mikro yang unik dan membuat satu siri peranti ferit microwave. Bahan piezomagnet telah digunakan dalam teknologi sonar sejak Perang Dunia Pertama, tetapi penggunaannya telah menurun disebabkan oleh kemunculan seramik piezoelektrik. Kemudian, aloi nadir bumi dengan magnetisme tekanan yang kuat muncul. Bahan magnet amorf (amorf) adalah pencapaian penyelidikan magnet moden. Selepas penciptaan teknologi pelindapkejutan yang cepat, proses membuat pita telah diselesaikan pada tahun 1967, yang dalam peralihan ke praktikal.

03 July-2023